2012年10月25日，嘉名公司首届QCC成果发表会隆重召开，会上共有书面发表成果25项，其中16项进行了现场发表，又推荐了8项成果参加嘉兴市第六届QCC成果发表大会，1项成果获得大会最感动奖。为什么这次推动QCC活动会如此成功呢？笔者认为，主要有以下四方面。

首先，领导重视才能推动PDCA循环。为什么这么说呢？其实早在2009年，我们公司副总经理就曾随嘉兴市质量协会会长王润身老师等前往日本进行QCC活动交流，在那里看到了许多、学到了许多，也带回了许多，看到日本的公司是如何进行5S管理、看板管理，如何开展QCC活动，甚至把日本丰田公司的看板的尺寸都量回来了。回来之后也曾兴师动众的大搞看板管理、5S管理，也要求各部门都开展QCC活动。但是，看板做了，定置存放也规划了，QC小组也成立了，到后来却是不了了之，PDCA没有循环起来，为什么呢？因为在整个实施过程中，我们的公司领导、部门领导重视程度不够。

2012年6月16日，市质协在双飞无油举办了第四届质量沙龙，并进行了QCC活动现场交流，公司总经理、副总经理和我都参加了这次沙龙。不去不知道，一去吓一跳。原来除了日资企业，还能有QCC活动开展的这么好的企业。不管是从他们的会场，还是车间5S管理、看板管理，还有他们的QCC成果展示，都让我们倍受启发。回到公司后，莫总决心在公司广泛开展QCC活动，立马动员作出要求，各部门成立了QC小组，并安排每个小组的组长分批参加市质协举办的QCC知识培训，且培训结束后莫总亲自与每位QC小组成员进行交流，了解员工如何通过培训结合实际生产开展QCC活动。小组成立了，培训参加了，莫总、荣明副总还多次召开QCC活动推进会，督促每个小组开展活动，把PDCA循环起来。

其次，引导员工建立健康心态，使员工自愿参加QCC活动。开展QCC活动除了领导的重视之外，关键是如何使员工自愿参加QCC活动。因为开展活动的主体是员工，所以我们在员工的心态方面也进行了引导。公司先是组织QC小组的成员进行QCC的知识培训，让他们对QCC活动有个初步了解。再是组织员工参加员工心态培训，让他们有一个正确的心态对待工作，从而把“要他们开展QCC活动”转变为“我要开展QCC”活动，最后再次进行QCC知识培训，效果比第一次明显提升。在总经理亲自参与下，公司总共成立了25个QC小组，确定了25个课题，而且开展的都比较顺畅、成功。如成果“缩短人面织物漂白工艺时间”，QC小组通过两个月的努力，从原先生产一缸人棉漂白布要5.8小时降到3.3小时，大大缩短的工艺时间，总生产成本下降了32.4%。再如成果“提高食毛布强力合格率”和“提高腈纶、尼龙、涤纶织物染色一次成功率”，QC小组成员通过PDCA循环，都达到了设定的目标，两个成果都有效的提高生产效率与质量，降低生产成本。

第三，把推行QCC活动与建立健全质量管理体系结合起来。其实QCC课题就是ISO9001里面8.5.2纠正措施和8.5.3预防措施，都来自于实际生产过程中需要解决的问题或预防发生的问题。如成果“降低大圆机电子控制板的损坏维修率”， QC小组通过本次活动，把损坏维修率降低了56%，大大降低了维修成本，提高了生产效率。大家都知道印花面料可回修率极低，绝大多数是不可回修的，而且印花是最后一个大工序，一旦印花出问题了，前面所做的都是白搭，所以公司有个QC小组的课题是“降低分散印花织物在蒸化过程中的搭色疵品率”，小组通过三个月的努力，从原先的平均搭色率7.8%降低至了4.02%，有效减少了疵品损失。但小组认为4.02%的搭色率还是偏高，还将继续PDCA循环，把搭色率降的更低。所以，开展QCC活动是不断的PDCA循环，不断的持续改进。

最后，通过各种激励措施使QCC活动增加企业的活力与持续发展的动力。QCC活动成功的开展了，成果也有了，不管成果大小、给公司产生多少效益，我们都尊重员工的劳动成果，因此在10月25日我们召开了QCC成果发表会，公司领导层、部门领导都参加了发表会，邀请了嘉兴市质量协会会长王润身老师现场点评，我们从25个成果中评选出了10个优秀奖，15个鼓励奖，并进行了颁奖。

通过这四方面，我们成功的开展了QCC活动。当然我们还将继续努力，使更多员工自觉的参与到QCC活动中来。