定型机的目的和原理

目的：通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等.对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。

原理：布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱。布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。

定型工艺参数主要包括温度、定幅、落幅、超喂、车速、定型配方、轧料槽轧辊压力、落布含潮率等。

基本结构：

定型机主要有五部分组成，包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置。另外有化料系统及油炉加热系统。

1．上料部分。

结构较为简单，由料槽和轧辊组成，布进入料槽内，带上化工料，然后经轧辊将多余的化工料压榨干净。因此，布所带上的化工料非常均匀，这是获得高质量定型布的先决条件。

这里所要注意的是要经常留意轧辊左右两侧的压力是否一致，否则，压力小的一侧上料较多，而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致等的质量问题。

2．整纬器。

现定型机上所配置的整纬器为Mahlo RFMC94H型光电整纬器，Mahlo光电整纬器上有四套感应器，每套感应器包括发光和感光两部分，可通过光电效应出布的纬斜。而动作部分采用液压系统，当纬斜大小的信号传回控制主板时，控制主板便会发出指令，驱动液压系统，使曲辊或直辊作相应的角度调整，从而可纠正纬斜。具体是：当布中心与两边有差异时，曲辊会动作；而左边与右边有差异时，直辊会动作。

3. 链条部分。

定型机上布的拉幅由链条产生。定型机的链条由靠近落布处的大功率电机传动，链条上装有针板，布进入链条时，由压布轮上的毛刷轮将布压在针板上的小针上，布即可在两列链条的传动下进入烘箱内。这种定型机的链条同别的定型机有所不同，它可以分别控制每段针铗的拉伸，从而做出好的效果，而有些定型机，不能调节每段针铗，只能调成长方形或梯形。

4. 烘箱体。

定型机有八组烘箱，空气在循环风扇(2)的鼓吹作用下，不断由星形的喷气架上的细孔喷在布面上。热风接触湿布后，温度下降而湿度升高，并从星形喷气架上的大孔排走，经过过滤网(6)，再由热交换器升温后不断循环使用。热交换器(8)位于过滤网(6)的下方，采用的热煤体是热油，热交换器上具有许多很薄的散热片可产生高效的热交换。

5. 落布及卷布装置。

定型机可根据生产需要采用摆布式或卷布式两种出布方式。两种方式都是通过电机带动链传动。当采用卷布方式出布时，对布的张力稳定性要求较高，布需穿过一条由气唧控制的张力调节导辊。而采用摆布式落布的，布无须经过张力调节辊而改穿一条固定的导辊。

 1、质量的预防与控制

定型质量的好坏，关系到整个整理过程的好坏，因为大部分的布在经其它整理工序后，都要经过定型，定型时质量出问题势必导致前功尽弃，所以定型时的质量预防与控制相当重要。

机台清洁，定型机的机台清洁相当重要，目前后整理的污渍有近一半产生于定型，可见定型机清洁的重要性。清洁的重点主要是轧料辊，在生产过程中因不断有飞花粘上轧辊，轧辊上的飞花粘在布面上，留下有色污点（特别在生产白布时），故生产过程中要不断检查轧辊是否有异物，一旦发现有要及时清理。

针板上的碎布及杂物会使加工布脱针造成荷叶边，热风网上的花毛太多影响散热，这些都是必须及时清洁的，其它（如导辊等）同其它工序一样是清洁工作不可缺少的，目前清洁卫生由主挡机负责，机台操作人员配合，班长监督。

2、操作及设备保养对质量的影响：

首先，操作过程中的张力控制不当，会产生边皱、纬斜，缝头不良会产生显而易见的质量问题；其次, 设备保养如超喂轮、毛刷的检修可避免纬移、脱针等。

生产顺序的控制，为避免加工布之间的相互沾污，防止沾色、荧光污染等，在生产成衣染色布及漂白布，为了防止导布的荧光污染到加工的漂白布上，漂白布加工时，必须使用漂白导布；生产特白布及加白布后，如果要加工漂白布必须彻底洗机。加工部分易产生料渍配方的布或加工加白布后，料缸、料管、料槽等必须彻底清洗才能加工其它布。

3、保持机器上没有积聚的灰尘和污垢。

4、开机前要仔细清洁清洗进布架、料槽、轧辊和整纬器J型箱、落布架等，确保织物经过的路线清洁。检查针夹是否完好及有无杂物。拉出烘箱内花毛过滤网用扫帚扫去上面的花毛；用柔软的布擦拭各导辊及落布冷却辊筒等织物经过的地方；用湿布及清水擦拭料槽及轧辊去除上面的花毛、浆料等。

5、关机后对整机进行清洁工作，包括进布架、料槽、轧辊、整纬器、J型箱、落布架，保证无污物、花毛等。

6、为节省能源，在保证织物烘干的前提下（含潮率为5%-6%），尽可能的减小风机的功率。

7、磨毛布磨前加工注意事项

磨毛布主要是防止布面因轧皱等在磨毛时磨不到毛而造成降等，加工中应当意以下几点：

1）、磨毛前要用磨毛专用三股双线缝头，采用反面缝头分清正反面，磨毛面向上进布

2）、检查来布情况，一般前工序产生的轧皱定型很有很大的影响；

3）、查针板的磨损情况并联系更换损坏的针板防止出现针眼皱；

8、在加工易纬移品种时尽量不使用吸边器。

9、在加工焙烘前树脂布时焙烘导布必须接够200码。

10、在加工MUJI防荧光品种时，必须用漂白导布洗机，保证清洁OK后再进干净的漂白导布，由班长确认整条导布无荧光，再正常生产其它品种的漂白布3000码后，方可加工MUJI防荧光品种。

11、解决跑边的问题：

在后整理车间的生产加工过程中,有时会遇到布跑边的问题,这种情况虽然不是经常出现,但是一旦出现,就会产生布边污渍和在布面产生难以纠正的褶皱,布边污渍主要是布匹跑边后,沾染了导辊侧翼的油渍,灰渍而形成的,褶皱则是由于布面不平整经压布辊碾压后形成不可恢复的皱痕,这些由跑边导致的后果都是很难修复的,会造成较大的经济损失,因此,必须尽量避免后整生产过程中的跑边现象。

一. 出现跑边的问题的主要原因

就目前所了解的情况,出现跑边的问题的主要原因是:

1. 待加工布匹在堆布车内堆叠得不够整齐,而工人又未作及时调整,导致进布时,布面左右摇摆幅度过大,产生跑边。吸边器压力不够大,吸边器起不到平衡进布时左右张力,保证平稳进布的作用,

1. 导致跑边。

2. 来布本身存在烂边的情况,工人未及时发现和补救,导致在烂边处跑边。

3. 定型时，探边器左右摆动剧烈，或者由于来布门幅变动过多（时宽时窄，左右不匀），导致布铗针板处跑边。

4. 来布组织松散，承受张力较小，在机器张力扯拉过程中，组织破裂，导致跑边。

5. 定型超喂过大，也有可能导致部分脱铗，而产生跑边。

6. 来布纬斜严重，整纬时调整幅度过大，有可能导致轧皱和跑边。

7. 机器有部分零件损坏，如定型机的针板，丝光机布铗等，都有能导致跑边。

8. 其它环境因素,如骤风干扰进布等。

二. 解决问题的主要办法

分析出现跑边问题的主要原因后,可制定控制跑边问题发生的办法,主要有:

1. 要求操作人员注意观察,及时调整待加工布匹在布车内的堆叠状态,做到堆积调整,保证进布正中平稳。

2. 要求操作人员及时根据待加工布的门幅调节吸边器之间的距离,以及吸边器的压力。

3. 坯布检查时,对烂边现象作出及时处理,以杜绝因烂边而产生跑边现象。

4. 在进布端的横杆上增加档板或尺标轮,来控制布面横向变动的范围,减少布左右摆动,以控制跑边的发生。

5. 对来布门幅不齐的情况，操作人员要小心控制机器，尽量减少因探边器摆动剧烈而产生的跑边。

6. 操作人员根据来布的组织结构松紧来适当控制调节机器的张力大小，不能使机器张力过大，导致烂边和跑边。

7. 对于定型机卷装有超喂装置的机器，超喂不能过多，避免因超喂过多而引起部分脱针，导致跑边的发生。

8. 针对环境因素的影响,采取适当的措施,如增加一大屏风,避免骤风的干扰等。定期检修机器，及时排除故障，更换损坏的零部件。

9、预防钩纱及纬移控制

定型机进布架所有轧辊整纬器等纱线、烘箱风力不能过  大防止布在风箱刮到风机。如有标签纸、纱线加工过程都会产生钩纱及纬移所以每台机加工时要做好预防措施。看布经验：通过正面、反面、透光看布面是否有比较异常透光孔及浮纱钩起。

10、CDF品种控制方案

CDF品种定型加工主要是清洁要做好，不能有柔软剂的沾污，具体处理方法为：

1） 用0.1%的冰醋酸擦洗机台上加工布经过的各导辊及料槽、整纬器一次；

2） 用66HK的水溶液擦洗机台上加工布经过的各导辊及料槽、整续器一次；

3） 用CDF专用导布（300码以上练漂后的导布）带0.1%的冰醋酸溶液经料槽轧车小压力洗机两次以上清洗针板上的柔软剂；

4） 加工CDF品种前若加工过加荧光的布则要加用0.1%的次氯酸钠溶液擦拭机台各导辊并用专用导布带液洗机两次以上；

5） 加工过程中注意调整纬斜、门幅，落布卷装。

11、 纬斜控制方案

纬斜位列后整理内外返工的前几位，控制纬斜由为重要。首先要让员工知道纬斜的控制标准，成品对纬斜的控制标准为：

1）净色布、条子布：

全幅：3.5%（对于58.5布幅约折合为5.0CM，44.5布幅约为3.5CM）

半幅：4.0%（对于58.5布幅约折合为3.0CM，44.5布幅约为2.2CM）

2）格子布：

全幅：1.5%（对于58.5布幅约折合为2.2CM，44.5布幅约为1.7CM）

半幅：2.0%（对于58.5布幅约折合为1.5CM，44.5布幅约为1.1CM）

局部纬斜：布边20CM内不超过4%的标准，即不超过0.8CM

12、鱼鳞皱控制方案

一般高密度品种布如OC类定型加工若布面含潮率不够，在预缩加工时很容易产生鱼鳞皱导致内外回修，定型加工中通过落布含潮率的设定（一般设定含潮率12-14%）来控制布面带潮情况方便后工序加工。

13、关于定型落幅的控制

1、检查丝光落幅是否正常

2、参考同规格或同PPO品种加工情况

3、对待定型的布做快速测试

4、检查后工序加工情况确认定型是否要做宽或做窄

14、定型应做宽的品种

1、定型带潮品种

2、后工序有轧光的品种

3、特殊整理品种

4、预缩时会拉伸很多的品种

5、“D”、“CDF”品种定型落幅一般较宽

15、定型应做宽窄的品种

1、牛津纺和方平组织的品种

2、预缩时缩率很大的品种

3、对于纬向缩水大预缩是要做窄的品种定型是要尽量做窄，适当时可考虑针眼靠边以兼顾缩水和成品幅宽。

主要布面疵点及形成原因：

1） 烂边：布边脱离针链，关闭脱边自停器，减速将布压入针链。

2） 纬斜：调整整纬预设斜纹组织，可采用与纹路相反方向预设快。

3） 轧皱：一般出现边皱时加大进布张力，出现纵向直皱时减少进布张力；对于松散组织和返工布布身柔软等特点，可调节料槽料面尽量低。其次是令布平整进入压辊

4） 污渍，油渍，锈渍：查看来源，清洁。

5） 纬移：超喂轮造成则减慢转速，吸边器造成则顶开吸边夹。

6） 风印：布面形成轻微不规则压痕，关闭部分烘箱令带潮落布

7） 料渍：料反应或风干凝结或搅拌过度分离或个别料未化开等。

8） 针眼入：布脱铗，走边，使布铗针刺入布边里面，严重的可能形成烂边，发现及时，采取措施。